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給和貨架(以穿梭貨架生產(chǎn)為例)打交道的人們普及下大部分貨架公司,貨架生產(chǎn)的工序和加工的指標(biāo),以方便大家在以后和貨架公司打交道的過程中能得心應(yīng)手。有些數(shù)據(jù)大家可能不懂,但是貨架生產(chǎn)一班都會給你一份相應(yīng)的技術(shù)說明,可以用這些數(shù)據(jù)比對下技術(shù)說明上的數(shù)據(jù),以確保在貨架訂制中不被忽悠。
所有貨架的構(gòu)件,均選用寶鋼原材料經(jīng)冷軋加工的型材制作,其強(qiáng)度指標(biāo)如下:
貨架冷軋型材的強(qiáng)度指標(biāo)(N/mm2)
鋼 號 | 屈服點(diǎn) | 抗拉強(qiáng)度 | 深長率(L=50:B=25) |
SPHC | 205 | 270 | ≥29 |
SS400 | ≥245 | 400-510 | ≥21 |
二:立柱系統(tǒng)技術(shù)指標(biāo)
(1)立柱全長調(diào)節(jié)孔距累計誤差不大于±2mm,相臨孔距誤差小于0.02mm;
(2)貨架全長尺寸極限偏差不大于2mm;
(3)立柱片彎曲誤差小于L/1000 mm;
(4)立柱與安裝地面垂直偏差小于L/1000mm ;
(1)橫梁長度尺寸誤差小于0.5mm;
(2)橫梁裝配后兩端高低誤差小于2mm;
(3)貨架橫梁達(dá)到要求的******承載時,橫梁撓度不大于L/250,安全系數(shù)不小于1.3。
焊接方法:采用二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊接,或其它經(jīng)招標(biāo)方認(rèn)可之焊接方法。
焊條:符合美國焊接協(xié)會規(guī)格(AWS)或日本JIS之規(guī)定或其它經(jīng)招標(biāo)方認(rèn)可之焊條。
焊接之方法及程序,須能平衡焊接時所產(chǎn)生之熱效應(yīng),減少變形及過大之收縮應(yīng)力。
焊接部份之露出表面,應(yīng)平整而有規(guī)律,并符合設(shè)計要求。
焊線之種類及尺寸、電壓及電流須符合構(gòu)材厚度、接合形式、焊接位置及施工上之其它條件,使其焊材完全溶透而不發(fā)生缺陷。
焊接未達(dá)標(biāo)準(zhǔn)等缺失部份,需磨除后重新焊接。
因焊接發(fā)生變形之鋼材,應(yīng)以機(jī)械方法或加熱方法矯正之。
部件焊縫表面焊接均勻,不得有裂紋、夾渣、焊瘤、燒穿、弧坑和針狀氣孔等缺陷。
對接焊縫和貼角焊縫的外形尺寸極限偏差應(yīng)符合GBJ205中有關(guān)規(guī)定。
貨架焊縫的強(qiáng)度指標(biāo)(N/mm2)
對 接 焊 縫 | 角 焊 縫 | ||
抗 壓 | 抗 拉 | 抗 剪 | 抗壓、抗拉、抗剪 |
205 | 175 | 120 | 140 |
除另有規(guī)定者外,所有需涂裝之鋼鐵表面處理須達(dá)到SA2.5之等級。
鋼卷成型構(gòu)件;其表面亦須經(jīng):酸洗、水洗、磷酸鹽膜、吹干等工藝進(jìn)行表面處理。
靜電噴粉附著力達(dá)到GB92865-88標(biāo)準(zhǔn)中0級要求。
硬度達(dá)到GB9266-88標(biāo)準(zhǔn)中的2H。
耐腐蝕性(鹽霧試驗(yàn))GB1771-91大于500小時。
噴涂質(zhì)量均按照國際GB-6807-86標(biāo)準(zhǔn)。
(1)立柱連接螺栓M10*65,配尼龍自鎖螺母
(2)立柱地腳內(nèi)膨脹螺栓M10*80;
(3)安全銷¢7mm;
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